会社の仕組み


 

持続可能な改善


当社は2工場統合プロジェクトを通して、JIT ManagementとTPS(トヨタ生産方 式)を学びました。

  • 人間性の尊重、人材育成の重要性を学びました。
  • 改善活動には全部門参加しました。
  • 顧客第一
  • 七つの無駄(ムダ)があることが、お客様に迷惑を掛けていることを学びました。勿論、当社にとっても問題なのです。
  • 無駄が工場や社内の仕組みにあっては、お客様の期待(納期とオーダー数)に答えることができません。
  • 一個流しに挑戦しました。
    これは一個流しが目的ではありません。流れを作ることが、問題発見、素早い問題解決が如何に重要なのかを学びました。生産スペースの削減効果により、工場統合の実施へのきっかけとなりました。
  • 現場、現地、現物、現実が大事です。
  • モノの流れ、情報の流れを作ることが持続可能な改善につながることを学びました。